Produits en aluminium

Dans le cas du tube de type porthole, le métal est forcé autour d’un mandrin qui correspond au diamètre interne du tube que vous voulez extruder. Le mandrin est doté de bras qui le maintiennent en place, et le métal coule autour de ces bras. Toutefois, ce procédé sépare le métal lors de l’extrusion, et un deuxième moule force ces sections à se réunir. Cette fusion forme un joint longitudinal sur toute la longueur du produit extrudé. Ce joint soudé est légèrement plus faible que le métal de base.
Pour les tubes de type seamless, on insère un mandrin à l’arrière d’une billette pour y percer un trou jusqu’à ce que le diamètre soit très proche de l’ouverture du moule. Le matériau s’écoule dans l’espace entre le mandrin et le moule, et ressort avec des dimensions internes et externes fixes et sans aucun joint. Ce processus est plus lent et génère plus de déchets; il est donc plus coûteux. La tolérance sur l’épaisseur de la paroi ne peut pas être maintenue aussi fermement qu’elle ne l’est pendant le processus d’extrusion du tube porthole. Si l’application du produit implique une pression interne ou si la vie de personnes est en jeu durant l’application, optez pour des tubes seamless. Autrement, si la priorité absolue consiste à limiter les coûts, choisissez le tube porthole.