Produits en aluminium

Découvrez des possibilités infinies

Alfiniti offre un vaste assortiment de produits en aluminium pour de nombreuses industries. Nous sommes les chefs de file de l’industrie des tubes étirés à froid, mais nous proposons également d’autres types de produits en aluminium.

L’aluminium offre de nombreux avantages : légèreté, rapport résistance-poids élevé, résistance à la corrosion, excellente conduction thermique et électrique, durabilité, etc.

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Le processus d’étirage, après l’extrusion, permet de réduire le diamètre extérieur et l’épaisseur de la paroi des tubes extrudés afin d’améliorer leurs propriétés mécaniques et leur précision dimensionnelle.

Tubes de précision étiré à froid

L’extrusion de l’aluminium est un procédé par lequel le matériau d’aluminium est chauffé et forcé à travers un moule ayant un profil transversal spécifique.

Extrusions d’aluminium

Les tubes soudés sont fabriqués par la transformation d’une bande plate d’aluminium en une forme tubulaire, puis par l’assemblage des bords par un procédé de soudage à haute fréquence.

Tubes soudés en aluminium

QUELLE EST LA MEILLEURE SOLUTION POUR MON APPLICATION? (FAQs)

Est-ce que je veux un tube porthole ou seamless : quelle est la différence?

Dans le cas du tube de type porthole, le métal est forcé autour d’un mandrin qui correspond au diamètre interne du tube que vous voulez extruder. Le mandrin est doté de bras qui le maintiennent en place, et le métal coule autour de ces bras. Toutefois, ce procédé sépare le métal lors de l’extrusion, et un deuxième moule force ces sections à se réunir. Cette fusion forme un joint longitudinal sur toute la longueur du produit extrudé. Ce joint soudé est légèrement plus faible que le métal de base.
Pour les tubes de type seamless, on insère un mandrin à l’arrière d’une billette pour y percer un trou jusqu’à ce que le diamètre soit très proche de l’ouverture du moule. Le matériau s’écoule dans l’espace entre le mandrin et le moule, et ressort avec des dimensions internes et externes fixes et sans aucun joint. Ce processus est plus lent et génère plus de déchets; il est donc plus coûteux. La tolérance sur l’épaisseur de la paroi ne peut pas être maintenue aussi fermement qu’elle ne l’est pendant le processus d’extrusion du tube porthole. Si l’application du produit implique une pression interne ou si la vie de personnes est en jeu durant l’application, optez pour des tubes seamless. Autrement, si la priorité absolue consiste à limiter les coûts, choisissez le tube porthole.

Est-ce que je veux un étirage à froid ou une extrusion : quelle est la différence?

Tous les tubes étirés commencent par un tube ou un tuyau extrudé et on y ajoute une étape d’étirage. Les tubes extrudés constituent donc l’option la moins coûteuse. Cependant, le processus d’étirage permet des tolérances plus serrées, produit des parois plus fines et augmente la résistance du tube. Si votre application exige des tolérances serrées, un aspect amélioré en surface, des parois minces (jusqu’à 0,025 po d’épaisseur), un traitement robotisé ou automatisé très répétitif, un usinage ou un pliage important, le coût supplémentaire de l’opération d’étirage pourrait bien se traduire par une baisse du coût global.

Est-ce que je veux un tube ou un tuyau : quelle est la différence?

Ces termes sont souvent utilisés de manière interchangeable, mais il existe des différences essentielles. Les tuyaux sont généralement utilisés pour transporter des liquides ou des gaz, et leur capacité est déterminée par le diamètre intérieur (Di) du tuyau. Les tubes sont souvent utilisés dans des applications structurelles où la résistance est déterminée par le diamètre extérieur (De) et l’épaisseur de la paroi du tube. Les tuyaux sont toujours ronds, mais les tubes peuvent être ronds, carrés, rectangulaires ou de toute autre forme symétrique. En général, les tuyaux sont plus grands que les tubes, mais la délimitation est plutôt floue.


Le tableau ci-dessous présente les différences entre toutes les combinaisons de produits extrudés, étirés, porthole et seamless.

EXTRUSION

ÉTIRÉ

PORTHOLE

Porthole extrudé
  • Le moins coûteux
  • Le plus rapidement disponible
  • Tolérances dimensionnelles moins précises
  • Plus grande sélection d’alliage
  • Parois plus épaisses
  • Possibilité d’ajouter des détails dans les creux
Porthole étiré
  • Plus coûteux que l’extrusion
  • Rapidement disponible
  • Tolérances dimensionnelles les plus serrées
  • Bonne résistance à la rupture dans les applications à basse pression
  • Large selection of alloys

SEAMLESS

Seamless extrudé
  • Plus coûteux que porthole extrudé
  • Rapidement disponible
  • Tolérances dimensionnelles moins précises
  • Choix limité d’alliages
  • Thickest walls
Seamless étiré
  • Le plus coûteux
  • Disponibilité limitée
  • tolérance dimensionnelles serrées
  • Meilleure résistance à la rupture dans les applications sous pression
  • Choix limité d’alliages
  • Parois plus mince